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施工工艺:
1、水泥发泡板
2）、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）、将配置好的用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
4）、条粘法：用齿口镘将用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）、条点法：用抹子在每块板周边及中间抹用粘结剂，再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
6）、将抹好用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
7）、发泡水泥保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的用粘结剂。
8）、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于100。
2、固定件：
1）固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后始，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按每块板设置一个。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
3、打磨：1）、水泥发泡板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。2）、打磨后及时将浮灰用刷子干净。
4、作装饰线角：
1）、根据设计要求用墨线出需要线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）、凹线角使用槽器将板切成凹口，凹口处不小于15 。
3）、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应发泡水泥保温板两面刷界面剂一道，再涂满用粘接剂，使其粘贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆：
1）、聚合物砂浆的配置同用粘结剂。
2）、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2
6、压入网格布：
1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
7、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。

发泡水泥板结构的优异性能
由于硅酸盐发泡水泥板的外观约为2mm，因此浆料非常便于粘贴，并且通过增加小孔和外表面，大大提高了板和墙体的坚固性。
发泡水泥板具有良好的防水性能。
发泡板本身是闭孔结构，水不能自由流动，砂浆被覆盖在结构中。一旦壁面渗漏，有机发泡板壁的运动现象就不一样了，便于渗漏维护。
发泡水泥板具有很强的化学稳定性。
根据《外墙外保温技术规程》JGJ144-2004的规定，发泡水泥保温板在耐化学性和耐溶剂性方面优于其他有机材料。此外，它可与任何水溶性胶和溶剂型胶结合使用，具有广泛的应用范围。
发泡水泥板的耐久性。
《外墙外保温技术规程》JGJ144-2004还规定外部保温工程的外部组件应具有物理稳定性。当它可能被生物损害（大鼠，昆虫等）损坏时，外墙保温工程也应具有抗生物危害性能。在正确的应用和正常维护下，外保温工程的使用寿命不低于25年。
硅酸盐发泡水泥板在一定温度范围内具有良好的热稳定性，在收缩或裂前其连续使用温度范围为140-175℃，并且禁止辐照温度高达180℃。 °C报告。
昌吉吉木萨尔轻质水泥发泡板//泡沫玻璃板厂家石材作为一种天然产品以其自然而又娇艳的点越来越深受大众的喜爱。也不可否认正是因为石材是天然的产品才存在许许多多不尽人意的地方。事实上，石材许多不尽人意的地方，只要在生产及过程中稍加重视，就能基本上解决以上所提到的问题，化不利为有利，甚至变废为宝，使石材能发挥其更装饰效果。以下所谈的是本人从多年的石材生产及实践中积累出来的点滴经验，把它贡献出来供业内人士借鉴。取样为避免一个大型工程料的盲目性，应在料之前先从每一块荒料上在同一锯切面上敲取样品将其磨光，相互对比，并编号。