随 管 护栏 钢结构用

应注意阀门的腐蚀问题。若所采购的控制阀存在汽蚀、闪蒸、空化、冲刷等问题，则应注意是否采取了相应的手段，能否避免这些问题或者尽可能地减少这些现象的发生的可能性。阀体、阀芯、阀笼、座环的材质应采用硬质钢或合金钢，或者进行渗氮等或加表面涂层。应避免控制阀在各种应用条件下出现空化现象。合同技术附件中一定要有对阀门的外形尺寸和器等附件的位置进行确认的要求，以确定控制阀的空间、附件方位与图纸上位置的可用空间之间是否有冲突。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

选用分区加料和布料的理论和方法分区加料和布料使Mn、Si单独进行还原可避免和减少硅酸锰优先形成而改善Mn、Si还原的热力学和动力学条件，从而促进和提高Mn、Si的还原，减少液态渣中硅酸锰+C之间的反应。建立提高V2才能强化Si还原而确保Mn还原的理念提高V2对硅锰合金的冶炼起着主导作用而且能改善各项经济技术指标。提高V2。选择还原Si的电力制度，在保证原V2的基础上提高20-30%的V2即可，基本参数不变。

3.热水漂洗1）除油后的方管从除油槽内取出。浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗。时间5～20分钟。2）热水槽用钢板。内壁铺PVC或聚乙。3）水中氯离子含量小于25ppm。4.用水冲洗1）水漂洗过的方管用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。2）水中氯离子含量小于25ppm。5.钝化1）钝化采用池内槽泡方式。钝化液和浸泡时间按照2.3表任选一种。2）钝化槽钢板。内壁铺防酸塑料。3）槽内浸泡时。应注意放置的位置。避免管内存留空气。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

试验结果表明，采用K-1剂为新的选碳捕收剂，利用反浮选脱碳和选择性絮凝手段，可以有效降低硫精矿碳质量分数，同时提高硫精矿品位。试验采用反浮选—正浮选—选择性絮凝流程，得到了硫品位为37.19%、含碳量为3.64%的煤系硫铁矿精矿，硫率为87.37%。北山铅锌矿选厂选硫生产曾采用过螺旋流槽和摇床重选以及“碳铵法”浮选等工艺，由于这些选别方法的技术指标和经济效益均较差,韦伯韬等经试验研究采用“硫酸法”浮硫工艺后，技术指标和经济效益显着提高。

上述.1%和.3%的静态精度能否保证分别达到1%和2%的动态精度还与供料系统的设计有关。现在，不少厂家规定其称重系统的精度在~额定称量值的整个称量范围内为水泥、水、外加剂±1%，砂、石料±2%。须知，预拌混凝土 标准要求的是实物计量精度，而一般计量仪器在~2%范围相对误差较大，还是混凝土搅拌楼（站）的行业标准中规定的2~1%的称量段满足水泥、水、外加剂±1%，砂、石料±2%的计量允许偏差更为实际一些。