切削技术的发展动向包括两个方面，其一是发NC软件，借以显示具运动轨迹，并判断具、夹与工件及其夹具是否产生干涉。在进行立铣时， 基本的任务是切除具切削刃包络面通过部分的被材料，使保留下来的部分成为已面。完成这类所用的软件应包括如下内容：具、具夹头、工件、夹具等的协调，机床主轴的构成及其可工作的范围，能真实地机床和具的动作等。特别是近几年来，由于五坐标切削的不断增加，在实际前应进行NC的重要性日益突出。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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LF炉只能底氩气搅拌钢液，促使氮离子呈弥散形式均匀分布到C-Cr-Mn-Ni的晶界中去，形成稳定的基体组织。LF炉需加入氮化铬稳氮，确保LF炉出钢氮含量稳定在0.43%～0.46%之间。21-4N气门钢中，氮与强氮化元素铬、锰结了稳定的氮化物，大大降低了氮的活度。并且氮的原子半径大，扩散系数小，真空时脱氮率只有0～10%。VD时，有效真空时间为8～10min时，氮含量基本不减少。

方管的分类：方管可以从生产工艺方面、生产标准方面、表面方面、断面形状等来划分。生产工艺来分。可分为热轧无缝方管、冷拨无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管等种类。其中按焊接工艺分又可分为电弧焊和电阻焊两种方管。按焊缝分直缝焊和螺旋焊方管两种。按生产标准来分有、日标、英制、美标、欧标、非标等不同分类。按断面形状可以分为花型方管、口型方管、波纹型方管、异形方管。按照表面分类又可以分为热镀锌、电镀锌、涂油、酸洗类方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

从炉缸始，逐个打冷却器阀门，将水引入各个冷却器，直至 上层冷却器为止。逐层试验，逐层检查。全部通水后再检查供水能力与总排水是否畅通。怎样进行炉前的试汽？答：高炉使用蒸汽的地方不多，主要是 管道系统与保温系统。试汽时，事先应将泛汽管打，然后再将蒸汽引入高炉汽包，以便将凝结水排除。再逐个打通往 管道的蒸汽阀门，并打相应的放散阀，检查蒸汽是否畅通，阀门是否灵活、严密。怎样进行炉前的试车？答：试车的范围较广，凡是运转设备都需进行试车。

一套H型钢专用焊接设备，即可实现拼焊、点固、焊接、成型一体化。H型钢的成型焊接传统的钢结构生产模式，将组立的H型钢，固定于胎架船形位置，采用的单机头施焊。每焊一道要变换一次构件位置，焊接速度不超过.6～.m/分。博思格建筑系统(巴特勒)生产模式是将翼板腹板起始端简单点焊固定，送入专用的H钢焊接成型设备，采用双机头，φ.6mm双丝，专用高速焊剂，在液压、送给条件下焊接成型，速度高达.5～2.m/分。