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另外，铸坯等轴晶区远远超过要求，平均值为%，达70%。如此的内部质量是靠钢流保护、正确的中间包设计与结晶器搅拌实现的。各种检验证明，铸坯表面光洁、带有规则的振痕，宏观与包曼硫印检查证明铸坯上没有针孔、气泡、疏松、偏析或可见夹杂，且几何形状规整。这一切说明过程控制是有效的。康力斯Scunthorpe厂在建的连铸机英国康力斯集团Scunthorpe厂在建的连铸机集中了上述两种铸机的各种优点。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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工业技能的展，对钢质要求越来越高，特别对钢中硫含量要求特别严厉，钢的性能在硫含量.13％处是一个拐点，一些高性能的纯洁钢要求硫含量要降到.1％-.1％以下，这个脱硫使命首要靠铁水预来完结。因为技能上(质量)和经济上(本钱)的原因，在当今传统的高炉转炉冶炼工艺中，铁水预脱硫已遍及成了一个必不可少的工序。首要产钢国流程中铁水预份额早巳到达9％-1％，在2年 炼钢连铸出产技能工作会议上，对炼钢连铸工艺优化提出了清晰方针，铁水预份额2年要到达25％，21年到达3％，25年要超越5％，也就是说 大多数长流程钢铁厂在 近若干年内都要上铁水预设备。

1.方管的编号和表示方法①用化学元素符号和本国的符号来表示化学成份。用阿拉伯字母来表示成份含量：如：、俄国12CrNi3A②用固数数字来表示方管类系 00系。③用拉丁字母和顺序组成序号。只表示方管用途。2.我国方管的编号规则①采用元素符号②方管用途、汉语拼音。平炉方管：P、沸腾方管：F、方管：B、甲类方管：A、T8：特8、GCr15：滚珠合结方管、簧方管。如：20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）不锈方管、合金工具方管（用千分之几表示C含量）。如：1Cr18Ni9千分之一（即0.1%C）。不锈C≤0.08%如0C i13Mo3.不锈方管标识方法美国方管铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈方管的。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在消除浇冒口、多肉和芯砂以后，应按工艺规定进行热。热后应喷砂消除氧化皮、粘砂和毛。4铸钢承压件不准许有镶嵌物(冷铁、芯撑等)。5阀体的焊接坡口、阀座的镶焊接部位、阀体与自密封圈的接触处、与阀体连接螺纹表面的部位等不允许有缺陷。6铸钢件不应有气孔、缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。7锻件外表面不允许有裂纹、折叠、锻伤、斑痕、夹渣等缺陷存在。对需要的表面，如存在上述缺陷但经后未完全除去，只有经技术部门认可后，才允许使用。3射线检测7.3.1检测部位7.3.1.1与符合下列任一条件的管道对焊的铸钢件阀体坡口部位应进行射线检测。透照范围为距坡口端面1.5t~5mm，两者取小值，见图1。a)外径大于426mm(水管大于273mm)，且壁厚大于2mm的管道；b)壁厚大于4mm(水管大于3mm)，且外径大于159mm的管道。1.2阀门的对接焊缝处。1.3补焊后需进行射线检测的部位。2检测时机、方法与验收标准7.3.2.1坡口部位的射线检测一般在坡口之前进行。

采用热挤压工艺对TG700C合金进行管材有许多优点：具有比轧制更为强烈的三向压应力状态，金属可以发挥其塑性；可以生产断面复杂的管材；通过更换工模具，生产具有极大灵活性；产品表面粗糙度低，尺寸；在挤压变形后，金属材料的晶粒组织更加致密，具有很好的流线分布；由于挤压成形时纤维组织不破坏，使挤压件的强度明显提高；由于挤压可节省材料和提率，因此必然降低生产成本。然而，受到挤压机设备负荷的限制，当挤压过程中的峰值压力超过设备极 ，容易产生闷车、裂等现象。