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总之，冷却时越过几个转变区，就得到相应的组织，区别在于在该区的停留时间，决定在该区域组织转变量的多少。无论在先共析区停留多长时间，都不可能全部转变为先共析产物；同样，对于大多数钢来说，无论怎样快速的穿过马氏体转变区，都不可能全部获得马氏体。结合具体的热工艺，可以判定组织组成物；同时，根据组织组成物，可以判定热冷却工艺过程。金相分析必须要对过冷奥氏体的转变条件以及具体条件下转变产物有清醒的认识。注意成份偏析所导致的转变产物的差异钢中的成份偏析是不可避免的，特别是铸件。局部区域的碳含量偏高或偏低、部份合金元素的聚集，都有可能出现反常组织，甚至于出现意想不到的组织。如本版“追求卓越”关于《铸钢热后的金相组织》一贴中ZG31-57出现贝氏体类组织就是由于成份偏析所致，因为从理论上说，ZG31-57是不可能发生贝氏体转变的。此时就要会识别贝氏体，同时对贝氏体产生的原因加以分析，否则就会出现不正确的判断。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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根据GB/T7-1988《碳素结构钢》化学成分的规定，其所包括的各种牌号钢均属于非合金钢。按质量等级非合金钢分为普通质量非合金钢、 非合金钢和特殊质量非合金钢。根据GB/T7-1988的有关规定，其所包括的B等级的钢属于普通质量非合金钢；D等级的钢属于 非合金钢。普通质量非合金钢是指不规定生产过程中需要特别控制质量要求的，并应同时符合下列4种条件的钢。钢为非合金化的（符合对非合金钢的合金元素规定含量界限值的规定）；不规定热（退火、正火、消除应力及软化不作为热）；如产品标准或技术条件中有规定，其特性值应符合下列条件：碳的质量分数值≥.1%;硫或磷的质量分数值≥.45%；氮的质量分数值≥.7%；抗拉强度值≤69MPa；屈服点或屈服强度值≤36MPa；伸长率值（Lo=5.65Fo）≤33%;弯心直径值≥.5*试件厚度；冲击功值（2℃，V型，纵向标准试样）≤27J；洛氏硬度值（HRB）≥6。

高压矩形管是由合金钢结构和不锈耐热钢制成。主要用于高压以及以上压力的矩形管道等。高压矩形管具有较高的抗氧化性和极高强度。需要在高温、高压下完成工作。由于高压矩形管在高温烟气和水蒸汽的作用下会发生氧化和腐蚀。所以在保证其化学成分和机械性能外。还要水及扩口、压扁试验压试验。高压锅炉管厂家、低价20号无缝矩形管、低价45号无缝矩形管、现在无缝矩形管价格行情、特殊规格无缝矩形管、特殊材质无缝矩形管、不锈钢板、304不锈矩形管、316不锈钢。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这样不仅可以部分消除簧钢中的存在的内应力，稳定形状和尺寸，还能有效地改善力学性能，如提高硬度（2～3HRC）、抗拉强度、屈强比、性极限、抗疲劳性及抗应力松弛性。淀硬化沉淀硬化工艺包括将合金加热到相变点以上，获得某种元素的过饱和固溶体，然后急冷的固溶热，将簧钢及其钢丝加热到合金溶解度曲线以上某一适当温度，保温适当时间，使过饱和固溶体中沉淀出均匀分布的细硬质相颗粒的时效。这种热方法可使簧钢材料达到所需要的强韧性的性。

线材的表面氧化铁皮越少越好，这不仅可以提高金属收得率而且可以缩短酸洗时间，减少酸耗，甚至可以用机械除鳞取代酸洗，根除环境污染。从易于去除可抗锈蚀性好的要求出发希望氧化铁皮的成分以FeO为主。要求氧化铁皮的总量＜1kg/t,国外一般可达8kg/t.控制高价氧化铁皮（FeO、FeO）的生成要严格控制终轧温度、吐丝温度和线材在35℃以上温度停留的时间.3截面质量及金相组织通常质量没有截面质量之称。但将缩孔、中心疏松、夹杂等缺陷完全归于表面缺陷并不十分科学，这类缺陷不进行截面检查有时很难发现。