由于热时无相变，所以不能变硬，但可以通过冷而硬化。用Mn或N部分地代替Ni是降低此类钢成本的有效法。此类钢常称为18－8钢（一般为18％Cr-8％NC≤.1％），美、日钢种牌号为3系列，典型钢号为34，产量高、用途广，具有良好的性能、力学性能、耐蚀性能以及焊接性能。奥氏体不锈钢还包括节镍型2系列钢种。图5为Cr-Ni系奥氏体不锈钢的发展过程[4]。铁素体不锈钢。由结构为体心立方晶格的α－Fe组成，含Cr量波动于12％～3％之间，由于无相变，此类钢不能用热的方法进行强化，但可进行冷和退火。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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工艺：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为12摄氏度。为 或 。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

原材料价格分化显眼。矿铁石强，煤焦弱。焦化企业工率下行至历史zui低水平，钢厂需求没有显眼变化，但煤焦价格却难以企稳。煤焦的需求端由钢厂产量决定，从钢厂对焦炭采购的库存天数来看，下游钢厂无论是用量还是价格态度都比较谨慎，库存维持在平均水平，与方管港口库存比较而言，煤焦钢厂和港口库存下降的幅度较小，结合较低的工率和平稳的库存水平，煤焦短期在铁矿石的带动下可能会企稳反，但空间不大。作为基本面zui糟糕的环节，煤焦价格还将下行。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在集中供暖和空调使用收费过程中，目前仍按建筑面积计算，该方式已不适应市场化管理的要求，迫切需要对用户消耗的热(冷)量进行相应的计量，以维护用户和供暖(冷)双方的利益，但目前未见该类似仪表的广泛使用。这是由于热量计量存有困难，使该类仪表和发受到限制。首先，因为热量属于过程量，在实验或工程测量中，传统测量方法对过程量的计量本身存在较大的难度，而且存在测量误差大，修正因素多等问题。事实上，传统测量方法无法满足对热量的计量，但随着计算机以及信号技术在热工参数测量中的广泛应用，热工测量仪表向智能化、微型化发展，充分利用微型计算机软、硬件相结合的优势可实现热量的计量。

与此相对应，一切不能转换为（火用）的能量，称之为（火无）（Anergy）。任何能量E均由（火用）（Ex）和（火无）（An）两部分所组成，即E＝Ex＋An1.2能量的转换规律从（火用）和（火无）的观点来看，能量的转换规律可归纳为以下几点：（火用）与（火无）的总量保持守恒，即我们常说的能量守恒原理。（火无）再也不能转换为（火用），否则将违反热力学第二定律。可逆过程不出现能的贬值变质，所以（火用）的总量守恒。