黄石楼板加厚灌 041

 CGM无收缩灌浆料

无收缩灌浆料 CGM灌浆料

安建宏业CGM灌浆以特种水泥作为结合剂，度材料为骨料，辅以高流态，微，防离析等配制而成。

在清洁方面，用正常的湿布拧干就可擦拭，如果有油渍也可以用洗洁精抹除，时常用碧丽珠等清洁剂进行打蜡，可保持保护层的透明光泽度。若遇到保护层有少许刮伤刮花的情况，可自己先倒点水在刮花处，再用细砂的砂纸轻柔的打磨，然后清洁打蜡，就可以恢复原貌了。石材家具-白洞石的家具白洞石家具的前身，应该是大理石家具，就是我们印象中那种金色的，或者黑色的大班桌、大餐椅，动辄体积敦厚，有一种没来由的阔气感，但往往让普罗大众望而生畏。
该产品具有具有可靠，成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的要求，是无垫时代的灌浆材料。

☆ 产品特点

1． 早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2． 自流性高:可填充全部空隙，设备二次灌浆的要求。

3． 微性:保证设备与基础之间紧密，二次灌浆后无收缩。

4． 耐久性强:经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显。

5． 可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。

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对裂缝的采用涂抹环氧砂浆贴双层玻璃丝布的方法进行修复。为了防止环氧砂浆在水化过程中产生收缩并提高抗拉强度，在环氧砂浆配制时掺加膨胀剂，并使环氧砂浆的强度与C2混凝土强度相一致。凝土裂缝的施工方法漏缝首先沿混凝土裂缝凿成嵌槽，槽宽3cm，深5cm（钢筋保护层厚），待嵌槽成型后槽面露出钢筋并使用高压水将槽面冲冼干净，用喷灯烘干。为增加老混凝土与环氧砂浆的粘接力，先在槽内涂刷一层环氧基液，其为（重量比）环氧树脂1，二丁酯18，8~1。

☆ 产品用途

1． 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2． 可进行地铁、、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3． 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4． 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

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砂、石参照普通混凝土的规定。先把防水剂按水泥重量的规定比例与水混合均匀再掺入水泥和砂石中，机械搅拌2min。在水泥基渗透结晶型防水剂掺量一般为水泥用量的3%~1%防水混凝土浇筑后要振捣密实，不得漏振、欠振或过振。采用水泥基渗透结晶型防水剂后，可不必再采用其他外加剂。砂宜采用中砂，砂的孔隙率35%，砂含泥量＜2%。当水泥混凝土进入终凝后（约浇筑1h左右即应始浇水养护）养护期与普通混凝土相同。水应采用不含有害物质及有机物质的洁净水。

1． 施工工艺、基础

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

 2． 灌浆说明

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

 3． 支模根据确定的灌浆和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

 按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

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然而， 仍有一定的破坏臭氧的潜能（ODP），只不过较F11的ODP小而已。近年来，以二氧化碳为物理发泡剂的技术日臻完善，并已陆续投入了工业应用。二氧化碳的ODP＝，属于 终替代物。在考虑替代方案时，还必须兼顾GWP（使地球变暖的潜能）这一重要因素，即直接与间接产生温室效应气体的量，主要是二氧化碳，这是一笔总账。当然，GWP相对较小的替代方案应予优选。以二氧化碳为物理发泡剂完全符合这一原则，这里所用的二氧化碳只是其他工业过程的副产物，属于再利用。

（2）.在灌浆中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）.在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G 204)的有关规定。

参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。

 ☆包装储运:1、 灌浆料为25公斤/袋通风干燥处并防止阳光直射。

2、 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

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通常情况下加固板材时使用 多的是低粘度系列的环氧树脂，他们在25℃下凝固时间大约是30—50分钟，如果调整固化剂的加入比例，有些低粘度环氧树脂在25℃下凝固时间可缩短到30—40分钟，另一些低粘度环氧树脂的凝固时间甚至可以缩短到8—12分钟。常温下环氧树脂达到完全固化一般需要24小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显缩短完全固化的时间。凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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