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试样重25kg，被测试的板厚度为13mm。对于弧形连铸机铸坯，夹杂物在顶面积累，故只对有夹杂物带的上半部分进行了超声波检查。这种宏观氧化物洁净度的测量方法的可复现性得到了验证。11薄板坯或带钢连铸技术的氧化物洁净度人们认为短流程钢厂能有效地降低生产成本，它们可以将两个或更多的连续的工艺直接相连或者合并。各种薄板坯热连轧技术被发出来并投放市场，其数量增长迅速。短流程钢厂迅速发展的主要原因是投资成本低，但其生产的产品大部分局限于普通品种上。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
机泵设备合理配置的重要性。水厂的主要任务是保证全市人民的生产和生活用水，南厂原来日供水量9万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但 近十年时间，随着市政动迁，用水大户的迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量提高，对水质的需求越来越高，出厂水达到.3NTU,如何确保 供水，企业采取了一系列措施：（调整机泵设备的合理配置，实行人机组合。（加大科技创新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的。与外界空气隔绝。采用 作保护气的。只有一个排气口是通的(用来点燃排出的 )。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处。看是否跑气。其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损。要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏。炉内保护气应保持一定的正压。如果是 保护气。一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
又如焊接钢管公称口径25mm的壁厚有3.25mm的普通钢管和4mm的加厚钢管。钢材重量1.钢材的理论重量钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。钢材的实际重量钢材实际重量是指钢材以实际称量(过磅)所得的重量，称之为实际重量。
新规范依据ANSI／ASMEB31将液压试验压力统一定为设计压力的1.5倍；将气压试验压力统一定为1.25倍，在进行气压试验前，必须以.2MPa的压力进行预试验。当既不能以液体，也不能以气体进行压力试验时，参照ANSI／ASMEB31的规定，增加了可以1％射线照相探伤和1％表面无损探伤代替的规定。第8章“管道的扫与清洗”，历来由建设单位组织、指挥和操作，由施工单位配合进行。
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