根据不同坯料规格和成品尺寸有224架的小型轧机,18架为主流。目前,棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧机主要是提高精度和速度(18m/s)。产品规格一般为ф1-4mm,也有ф6-32mm或ф12-5mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢;轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下:步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架1.生产前准备:BGV25#出口生产6mm螺纹钢时用φ6.5mm的23#出口替代或专用出口夹板,轧废箱入口用φ6.5规格导管,轧废槽用φ6螺纹---φ7规格轧废槽。水冷夹送辊进口使用φ8规格进口,余使用φ6.5规格备件。智能夹送辊使用φ6.5规格备件。两台夹送辊辊环均使用φ6.5规格辊环。智能夹送辊辊缝调节要注意在无样棒情况下,按高压夹持试验按钮,上、下两辊不能相贴。手动关闭2段,3段水冷控制气阀进气关,关闭1段冷却水和清扫水手动阀门,试轧正常后手动启1段个别冷却水或清扫水喷嘴(注:手动慢慢启到7%左右),调节吐丝温度<12℃,同时生产结束后不要忘记恢复各水冷段手动阀门。轧制速度不得大于85米/秒,吐丝间隙控制在不小于6秒,同时打吐丝机扫旁通关(阀门度在6%左右)。在吐丝机扫旁通打的状态下,必须将水冷夹送辊下的气体干燥器旁通打,同时关闭干燥器的进气阀和阀,切断干燥器的使用(只要是螺纹钢必须如此操作)。干燥器的恢复由精整作业区在白班予以安排。生产12m坯料时,要求生产4小时或吐丝机状态发生改变时,必须停机用钢丝绳对吐丝管进行氧化铁皮。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
然而,仅有极少数的不锈钢钢种,可以藉由热来改变其强度与材质结构。不锈钢之所以不易生锈,是因其含有铬,在钢表面上形成一层致密的氧化铬保护膜,厚度约1~5A﹝1A=1-8cm﹞。这薄薄的一层,却扮演着罩铁布衫的功能,在一般的大气或有水的环境下,它可以防止腐蚀性的气体或液体向内侵蚀,进而保护内部的材质不受侵害;更神奇的是,如果这层保护层受到外界以机械式﹝如刮伤﹞或化学式的损伤,在一般大气下或有氧的环境下,就有自行修补的能力,以保护内部不被继续腐蚀。般规定1.1网架的方法应根据网架受力和构造的特点,在满足质量安全、进度的和经济效果的条件下,结合施工单位的施工技术条件综合确定。装方法选定后,应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载下网架的水平推力等进行验算,必要时进行加固。论采取何种施工方法,在正式施工前均应进行试拼装及试,当确认无误后方可进行正式施工。工准备2.1网架目前常用的为高空散装法,时需要承重脚手架配合,脚手架的搭设需进行计算并经主管部门审批方能进行搭设;台搭设采用钢管扣件式脚手架,立杆间距不小于1.5m×1.5m,横杆间距不小于1.5m;面杆间距.4m,脚手板满铺并扎牢,脚手板净距.1m,立杆伸出高度必须.1m,搭设必须设双向剪撑及扫地杆,前方设防护栏杆。3搭设高度:顶标高低网架下弦球底标高约.3m。台周围必须有安全防护设施,安全网及安全栏杆,并有供施工人员上下的通道或扶梯。埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度需进行复测。每个埋件必须标明相应的标高,放好轴线,网架施工前对轴线进行复测,超过规定要进行修正。工工艺流程3.1根据图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为上弦杆起松口服务。3上弦杆顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。工工艺操作要点4.1在整个网架过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。装中对支架必须有足够的强度和刚度,垫下弦球节点到规定标高,可以略微高出规定值。意事项5.1认真好预埋件高差,并控制在规程、设计范围之内;装的网架成为稳定体以后,支顶点拆除时尽可能同时拆除速度必须一致;或按照5.3网架自重挠度曲线分区按比例降落,每次约降1mm。
1、方管除锈之清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面。以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物。但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等。因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、方管除锈之工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨。可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级。动力工具除锈可达到Sa3级。若钢材表面附着牢固的氧化铁皮。工具除锈效果不理想。达不到防腐施工要求的锚纹深度3、方管除锈之酸洗一般用化学和电解两种方法酸洗。管道防腐只采用化学酸洗。可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层。有时可用其作为喷砂除锈后的再。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
叶轮吊装时,要求随时注意风速的变化,上面2个叶片溜绳按技术要求绑扎。每条溜绳需要5~6人,配合指挥人员进行松紧调整。叶轮与机舱对接时,需要2~4根尺寸适当的销进行,然后再慢慢松钩对接。塔筒吊装时,每节连接螺栓力矩达到《手册》上技术要求时才能松下吊机,进行下一步吊装工作。根据风机塔筒的特点,在时除了按吊装安全规程进行作业,还应注意以下几点:塔筒起吊前,检查设备内所有的电缆,并进行必要加固措施,确保在吊装过程中电缆不被损坏。
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