扩散：表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差，表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度，同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。气体渗碳把零件放入密封的渗碳炉中，在渗碳介质中用吸热式气体作为运载气体，用天然气或 作为富化气。也可采用滴注式液体渗碳剂，以 、、或乙酯作为强渗剂，用甲、乙作为稀释剂。这些液体滴入炉内后在高温下汽化、产生成分稳定的渗碳气体。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
钻孔钻孔首先是要尽可能减少冷作硬化。在钻孔前，建议不要冲孔，因为冲孔会使钻孔的表面产生冷作硬化。采用中心钻，如果不能使用中心钻，就用样冲冲中心孔。同样，当使用手动进给钻进时，要紧的是不能使钻进中断，而且钻压要保持均匀连续。应使用高速钢麻花钻，为了防止产生摩擦，钻头要保持锋利，关于切削角、前角、后隙角和切削速度应按厂说明。成型绝大多数成型技术通用于所有金属。主要区别仍是不锈钢强度更高和它的冷作硬化特性。
方管通常来说就是方形的管材。它和钢管主要的却别就是一个是圆形的。一个是方形的。它可以用很多的材料制成。不同材料的方管用途也不相同。方管和圆形管材的工艺类似。都是经过拆包。平整。卷曲。焊接形成方管。然后在根据需求剪切不同的长度。方管按照用途可以分为结构方管。装饰方管。建筑方管。机械方管等。方管是一种方形截面的冷弯型钢材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在制定热加热工艺时应考虑哪些问题?工艺的 性充分采用新的工艺方法及热新技术及新型工艺材料工艺的可靠、合理可行采用工艺要十分可靠、稳定工艺的经济性工艺应合理利用能源，采用节能工艺设备要充分利用现有设备采用辅助工装的方法，满足不同零件的工艺要求工艺的安全性工艺要安全可靠采取必要的安全防范措施尽量采用机械化，自动化程度高的工艺装备，不仅可以提高劳动生产率，也有利于工艺过程的控制，保证热的质量可靠。
碳：增加白口铸铁含碳量，硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度，增加脆性。碳量越高，冲击韧度越低，线性关系见图1所示。碳量增多，脆硬的共晶碳化物数量增多，此外，还降低淬透性，故选择碳量时应综合考虑。铬：Cr在白口铸铁中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量，从而提高耐磨性，但同时降低韧性。随铬量提高，合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化，碳化物由(Fe，Cr)3C转变成(Fe，Cr)7C3；碳化物的硬度显着提高，同时，韧性也得到改善。
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