其抗回火稳定性和疲劳性都比5CrNiMo钢好，但塑性和冲击韧性比5CrNiMo钢低，但基本能满足要求，因此在大中型锻模中完全可以使用。高合金变形模具钢3Cr2W8V作为我国 典型和使用 广泛的高合金热变形模具钢，是Cr-W型系列的代表性钢种，被广泛用作热挤压模和Cu.A1合金的压铸模，这种钢热稳定性高，热强度好，使用温度达65℃，但导热性低，抗热疲劳性差，已逐渐被Cr-Mo系列热作模具钢所取代。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在中间包钢水的过热度对连铸坯的质量有重要影响，特别要求将钢水的温度控制在稳定的目标值。过热度与等轴晶的凝固数量也有很大的关系，对于倾向于中心偏析的钢种，低过热度浇铸是基本原则。如铁素体不锈钢高过热度浇铸会促进柱状晶的生长，影响其材料的特性。但是整个浇铸过程中钢水温度处于不稳定状态，如果在浇铸初期用低的过热度，则会造成水口凝钢，因此可以采用中间包加热技术如等离子、电磁感应加热技术，同时应用中间包连续测温装置，使过热度保持在目标值内，温度偏差可控制在正负5℃~6℃。
根据液压缸的特殊要求。可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提高精度。珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入市场。采用本项技术发成功的石油泵(1200mm硬活塞。6300mm行程)筒管。取代了同类进口管 )用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线。其产品达到ASTM-A513-84a标准。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
焊接通及防止措施：缺陷防止措施偏心将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。弯折将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松时间。咬边将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。未熔合提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。焊包不均钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。焊包下流塞好石棉布气孔焊剂不得潮湿，除锈。质量及安全措施：电源电缆和控制电缆联接要正确。
金属探测器检测线圈在取铁装置的来矿石方向的前方。控制电路如图5-2-1所示。M为电磁铁，D为传动小车的电动机，1QZK为电磁铁在皮带上部A点的位置控制关，1FZK为电磁铁停在皮带外侧卸矿点B位置控制关，2QZK、2FZK为相应的限位关。JTQ为金属探测器控制接点。SJ为时间继电器，控制电磁铁在皮带上部A点的停留时间。QCQ和FCQ为拖动电磁铁电动机正、反转(去A点和返回B点)的接触器。V为电磁铁激磁的直流电源。
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