由于水轮机不锈钢铸件内外质量要求高，工况条件恶劣，因此均要求 磁粉检测、超声检测、渗透检测。因其裂纹倾向大，故生产工艺流程复杂，过程控制困难，一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大经济损失。水轮机不锈钢铸件产生裂纹缺陷的原因主要有以下几方面：1）铸件结构复杂，壁厚不均匀，在凝固和冷却过程中产生的内应力大，特别是在热节处。2）钢水中有害元素（如S、P）、夹杂物、O、N等含量偏多，是造成铸件裂纹的重要原因。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
矿化岩石类型及特征经薄片调查含矿岩石原为角闪辉石岩或辉石角闪岩，现已遭受不同程度蚀变，首要是次闪石化、绿泥石化。依据次生蚀变程度和产品不同可把含矿岩石划分为以下三种类型：中等蚀变角闪辉石岩岩石大约由普通辉石15~3%，普通角闪石2~4%，不透明金属矿藏5~1%组成，余者为2~4%次闪石，还见有少数绿帘石、绿泥石和榍石。变余自形~半自形粒状结构。告知结构，粒度.5~3mm不等（图版4）。
方管生产工艺流程(1)原材料即带钢卷。焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前。带钢经过矫平、剪边、刨边。表面输送和予弯边。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（MS2）或其他润滑剂。目前，对新颖填料，正进行着探索。用聚腈纤维经聚四氟乙乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。波纹管密封随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。
家电行业洗衣机、电冰箱所配的电磁阀，其零部件的结构和工艺都适合于大批量生产。普通电磁阀线圈部件已采用塑料封装，减少引出线断裂的故障，同时易实现防水、防爆等防护要求。阀体、阀盖等部件都已采用精密铸造，锻造等工艺，工程塑料电磁阀也已批量上市。国内防爆电磁阀已不只是隔爆型，还有浇封型、本安型。高压和高温的电磁阀也出现了简化了结构和工艺。智能化方向上的发展这主要是指电磁阀如何与智能仪表更好配合，去提高系统的控制精度和可靠性。4下管前，应先用直径比孔径小2~5毫米，长度不小于4米的疏孔器进行疏孔，检查井孔的圆直度。5下管前应孔底稠泥浆和沉积物，然后进行孔内换浆，由稠到衡逐步进行，换浆以不坍孔为原则，对于易坍塌地层要格外小心。6要组织好人员，分工负责，统一指挥。防止因操作忙乱而出现人为断管、碎管等事故。2钻杆托盘一次下管用钻杆托盘一次下管方法下管就是利用具有足够强度的托盘（见图略）托住管子，利用钻杆将井管一节一节送入井孔中，保证管子始终承受压力。
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