正常流向通常是向上通过阀座环。角形阀几乎总是单阀座的。它们常常用于锅炉给水、加热器疏水工况、以及空间有限且阀门也可以被用作弯管的管道连接处。图示的阀门采用笼式结构。其它阀门可能采用螺纹旋入式阀座环、扩展式输出连接端、限流内件、以及减少冲刷性破坏的出口内衬。棒形阀体通常被用于化学工业里的腐蚀性应用场合。它们可由任何金属棒形材料和一些塑料机而成。当抵抗腐蚀需要稀有金属合金时，一个棒形阀体通常比一个铸造阀体更加便宜。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
样品在加热温度1200℃，冷却速度0.3℃／s时，工程应力－应变曲线明显的峰值后紧随着在均匀应变颈缩期间应力降低。对于以上样品的显微组织观察，发现出铁素体－珠光体的显微结构。后者抵抗颈缩的能力较弱，曲线中峰值过后应力迅速下降与这种显微结构有关。相反的，在1200℃加热和3℃／s冷却时，没有表现出高的均匀应变，而出现大的断面收缩。以1250℃加热，3℃／s冷却的样品，工程应力－应变曲线表现出高的均匀应变（比如较高的延伸率和断面收缩率）和低的失稳应变。
铁矿石市场波动运行，观望气氛较浓。周末，价格再创新低价，降至1900元关口，成材市场悲观气氛浓重，降价促成交效果不明显，今周一市，国内大部分主要地区钢材品种均有调低，市场疲软状态凸显。铁矿石市场涨势虽有所回撤，但尚未受到成材市场的明显影响，整体价位尚显稳定，尤其进口主流矿价格颇显坚挺，在前期进口矿主流品种价格高企之时，国产矿及非主流矿销顺畅程度有所增加，近期受到价格持续下跌影响，采购方追涨采购操作积极性不高，而为保证自身需求量，而多以稳价采购为主。今大商所铁矿石主力合约于450元上下波动，上涨颇显艰难。预计近期铁矿石市场将维持调整状态，涨跌幅度有限。生铁市场弱势持稳，需求差，成交差，大部分厂家库存不高。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这样的搓丝变形过程中，由于表面脱碳而成为“弱区”，在内应力的作用下极易产生微裂；因基体中珠光体球化后的粗大碳化物(游离渗碳体)的存在，其变形率极小，相当于不变形夹杂物。同样在多向应力的作用下.往往在碳化物与基体间形成孔洞或微裂。当该处位于螺钉端部时，由于变形量较大，内应力集中， 孔洞或微裂进—步扩展成为粗大裂纹即尖裂。当其位于螺钉腹部时，即可造成“隐患”而影响螺钉的使用强度，造成扭力矩不合。因此认为，游离渗碳体的存在同样和夹杂一样可以成为裂纹源，在内应力的作用下引发裂纹萌生和扩展。条晶粒尺寸对成品螺钉淬透性能的影响将不同晶粒尺寸的盘条、制钉用钢丝及热后螺钉的金相组织进行比较，见图4～6。关于晶粒尺寸与淬透性的相互关系有文献进行了大量研究。研究认为由奥氏体向马氏体的转变行为以及由奥氏体形成的显微组织的机械性能都受到原奥氏体晶粒尺寸的影响。影响机理是若钢中奥氏体细小，可供形核的位置就比较多，奥氏体受扩散控制形成先共析相或铁素体与渗碳体的转变就会加快，在马氏体显微组织中残余奥氏体数量增加，使淬透性降低硬度下降。
怎样进行合理配酸?生产接班时向上班人员了解板面质量情况，根据化验单各罐浓度情况，以产量×.22等于配酸时间为基础，以酸水比1:1或8:8分两阶段(各一半时间)进行连续配酸(每4小时一次)，当酸浓度较低时，可采用酸比例高，水比例低的应急手段进行补充，当浓度恢复正常后，即改回正常配酸比例。生产过程中出现不能运行情况时的方法。在生产过程出现不能运行情况时，当班人员应立即检查：1)头部设备是否到位，极限是否正常；工艺段各循环泵有否跳闸；出、入口液压站，各润滑油泵是否起动；由切边料向非切边料转换时，圆盘剪是否全部打到位，若以上情况都正常，则通知电气人员检查系统问题。
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