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由燃烧性试验可知，随着褐煤配比增加，CO2含量曲线峰值逐渐前移，燃尽时间缩短，燃烧速度明显加快。这是因为褐煤煤化度低、挥发分高、含氧高、化学反应性强、燃烧温度低，所以添加到无烟煤中必然能起到助燃的作用，与烟煤一样能提高喷煤粉的燃烧率。同时，褐煤含硫较低，灰熔点较高，可磨性较好，可以满足高炉喷用煤的工艺要求。添加褐煤的不利因素是褐煤水分较大、发热量低，尤其是灰分高，使配入量有限。综合利弊，若能找到灰分较低的稳定褐煤资源，可以在配煤中较多使用，因其价格低廉，将起到显着的降本增效作用。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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在维持高炉顺行的基础上降低比，降低炼铁成本。2宣钢2#高炉的原特点宣钢高炉原料特点是：烧结矿成分波动较大。尤其是进入冬季后烧结生产使用料，烧结矿SiOFeO、R波动较大，高炉需要频繁地调整入炉料结构平衡炉渣碱度，烧结矿比例偏低。烧结机检修周期为1.5个月，以及非计划停机，高炉需要配加200t/h~500t/h，有时全部使用落地烧结矿，高炉料柱透气性变差。烧结生产每10d左右切换料堆，以及频繁地调整入烧原料结构，导致烧结矿理化性能变化较大。

方管。顾名思义。它是种方形体的管型。很多种材质的物质都可以形成方管体。它介质于。干什么用。用在什么地方。大多数方管以钢管为多数。多为结构方管。装饰方管。建筑方管等.方管(方通)。是方形管材的一种称呼。也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺卷制而成。一般是把带钢经过拆包。平整。卷曲。焊接形成圆管。再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。方管(方通)又叫矩形管。算法是（a+a）*2/3.14或者是（a+b)*2/3.14重量有两种说法。一是化成圆管。然后再算 是每米的重量。总数*几米定尺就是每支的重量了。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

常用的阀杆材料有以下几种。碳素钢用于低压和介质温度不超过3℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过45℃的水、蒸汽介质时，一般选用35 碳素钢。合金钢用于中压和高压，介质温度不超过45℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用4Cr。用于高压、介质温度不超过℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。用于高压、介质温度不超过57℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。

用1g样品进行试验。在一定条件下浸出，然过滤矿浆，对浸出渣和溶液进行化学分析。从曲线图可明显看出：在由马列耶夫斯克多金属矿石获得的磁性产品酸浸时，在硫酸消耗量9kg/t，－74μm粒级含量为95%，浸出时间为6h，浸出温度为9℃时，可获得令人满意的指标。这些参数是浸出磁性产品获得 终产品的验证试验的依据。在浮选机(搅拌器)中制浆，倒入必须数量的水或者循环溶液，加入5g干的磁性产品，搅拌5min。