粉状球化剂这种球化剂是俄罗斯的一个专利，使用时将镁粉与剂混合放入包内，并使铁水从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。2球化剂的应用目前在球铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占9％以上，目前这类合金中增加BCCu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为：原板－镀前（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后（如锌花、合金及化学等）－成品综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：原板缺陷镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。生产前，生产者都须对原板进行检验。黑斑：a.镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
方管通常来说就是方形的管材。它和钢管主要的却别就是一个是圆形的。一个是方形的。它可以用很多的材料制成。不同材料的方管用途也不相同。方管和圆形管材的工艺类似。都是经过拆包。平整。卷曲。焊接形成方管。然后在根据需求剪切不同的长度。方管按照用途可以分为结构方管。装饰方管。建筑方管。机械方管等。方管是一种方形截面的冷弯型钢材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
根据GB/T7-1988《碳素结构钢》化学成分的规定，其所包括的各种牌号钢均属于非合金钢。按质量等级非合金钢分为普通质量非合金钢、 非合金钢和特殊质量非合金钢。根据GB/T7-1988的有关规定，其所包括的B等级的钢属于普通质量非合金钢；D等级的钢属于 非合金钢。普通质量非合金钢是指不规定生产过程中需要特别控制质量要求的，并应同时符合下列4种条件的钢。钢为非合金化的（符合对非合金钢的合金元素规定含量界限值的规定）；不规定热（退火、正火、消除应力及软化不作为热）；如产品标准或技术条件中有规定，其特性值应符合下列条件：碳的质量分数值≥.1%;硫或磷的质量分数值≥.45%；氮的质量分数值≥.7%；抗拉强度值≤69MPa；屈服点或屈服强度值≤36MPa；伸长率值（Lo=5.65Fo）≤33%;弯心直径值≥.5*试件厚度；冲击功值（2℃，V型，纵向标准试样）≤27J；洛氏硬度值（HRB）≥6。
运用浓度较高的硫酸，反响稀释时的浓度要偏低一些，运用浓度较低的硫酸，反响稀释时的浓度可偏高一点。大型酸解罐(9m3以上)，因投入的硫酸和钛铁矿较多，为避免反响剧烈难驾驭，硫酸的稀释浓度可偏低一些，矿粉的细度可偏大一些，这样能够延伸酸解反响时刻便于操作操控。因为硫酸浓度对钛铁矿的酸解反响和安全操作很重要，因而每批运用的硫酸都要认真细心地化验，一般用化学分析的法来测定硫酸的浓度。酸解反响的操作酸解反响的操作一般是先把计量好的硫酸先放入酸解罐中，在压缩空气的拌和下投入矿粉，即先加酸后加矿。
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