圆钢、线材、钢丝尺寸以直径d的毫米(mm)数标定。方钢尺寸以边长a的毫米(mm)数标定。六角钢、八角钢尺寸以对边距离s的毫米(mm)数标定。扁钢的尺寸以宽度b和厚度d的毫米(mm)数标定。钢、槽钢的尺寸以腰高腿宽b和腰厚d的毫米(mm)数标定。等边角钢的尺寸以相等边宽b和边厚d的毫米(mm)数标定。不等边角钢的尺寸以边宽b和边厚d的毫米(mm)数标定。⑻H型钢的尺寸以腹板高度翼板宽度b和腹板厚度t翼板厚度t2的毫米(mm)数标定。钢板、钢带的长度尺寸一般以钢板的厚度d的毫米(mm)数标定。而钢带则以钢带的宽度b和厚度d的毫米(mm)数标定。单张钢板有规定的不同尺寸，如热轧钢板有：1mm厚的钢板，有宽度6×长度2mm;65 8mm;1×2mm等。钢管的长度尺寸一般以钢管的外径内径和壁厚S的毫米(mm)数标定。每种钢管有规定的不同尺寸，如无缝钢管外径5mm的，壁厚有2.5-1mm的15种;或 9种。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
淬火加热后在5~8℃油中冷却，冷至1～15℃时即可取出进行中温回火。回火温度根据簧的性能要求加以确定，一般为48~55℃。回火后的硬度约为39～52HRC。对剪切应力较大的簧回火后硬度应为48～52HRC，板簧回火后的硬度应为39～47HRC。冷拉(轧)簧钢及其热特点：直径较细或厚度较薄的簧一般用冷拉簧钢丝或冷轧簧钢带制成。冷拉簧钢丝按工艺不同可分为三类：铅浴等温冷拉钢丝这种钢丝生产工艺的主要特点是钢丝在冷拉过程中，经过一道快速等温冷却的工序，然后冷拉成所要求的尺寸。
方管端车螺纹简称方管端车丝。钢方管厂生产的钢方管。其单根长度通常小于14m。有的钢方管的服役长度往往大大超过这一长度。如在地质钻探和石油 0m。用于输送石油、天然气、水、碱、矿物等的输送方管线长达数公里甚至数百公里。为此。需在钢方管两端车螺纹。利用相应的接箍(接手)把钢方管连接起来。螺纹连接要求连接强度高。气密性好。以防止钢方管断裂和输送介质外泄。为适应多种用途的需要。世界各国已研制出各种形式的螺纹。但主要采用以下3种：1)圆顶三角螺纹。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人5-1元，罚安全管理人员5-2元。、施工安全措施参加钢结构的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。钢结构前，应对全体人员进行详细的安全交底，参加的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求。参加的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
旁路切换式软起动系统在控制电动机台数较多时可以大大降低系统成本，而且软起动器均工作在短时工作制，可以大大降低软起动器的故障率，不足的是增加了主接线及整个系统的复杂性。随着科技水平的发展，对电动机的控制机理和技术指标要求越来越高，传统的降压起动设备已无法满足各行业的需要。近年来，随着软起动设备逐步国产化，将使软起动技术的应用成为今后大型鼠笼型异步电动机起动方式的主流，并将 终取代传统的起动方式，在排灌站水泵控制上得到的推广。
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