浸取尽管仅仅酸解固相物的溶解进程，但浸取质量的好坏直接影响钛液的质量指标(安稳性和酸解率)。影响浸取操作好坏的要素首要有：a.固相物是否呈多孔性,多孔性的固相物因固液触摸面积大易溶解，相反结构板实的固相物很难浸取；固相物的温度,固相物的温度如过高，当然具有溶解速度快的长处，但会导致前期水解，使安稳性下降的趋势；如固相物温度过低，则又将使浸取速度变慢；浸取时的固液比,即浸取时的固液份额和浸取完结后终究溶液中的TiO2浓度。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
尺寸偏差见“7”中有关产品标准。花纹尺寸：花纹的高度应为钢板基体厚度的0.2～0.3倍，但不得小于0.5ｍｍ。菱形尺寸规格为菱形两对角线的长度；扁豆形花纹的尺寸规格为花纹槽间距。生产厂一般可几种规格供用户选择。外观质量形状：主要要求钢板的平面度，我国标准规定其不平度为每米不超过10ｍｍ。表面状态：钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和边缘分层等。化学成分花纹钢板一般用普通结构钢板轧制。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。9、采用空气等离子切割机将方管切成单根。10、切成单根方管后。每批方管头三根要进行严格的首检制度。检查焊缝的力学性能。化学成份。溶合状况。方管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后。才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查。如确有缺陷。经过修补后。再次经过无损检验。直到确认缺陷已经。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
磷化温度通常为常温型5～3℃，低温型35～45℃，中温型5～7℃。在磷化中，大家也许还经常可见到"三合一"、"四合一"，即除油除锈磷化钝化综合剂，由于这类几合一剂，在都不提倡采用，这里不作叙述。方组成及性能1.1常温低温型磷化常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～3℃。低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。
成型后也不必切割余量、钻孔。3.博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构与传统生产模式的对比区别3.3..拼接方式博思格建筑系统(巴特勒)轻型钢结构生产模式与传统生产模式的个区别，是翼板、腹板的拼接方式。传统的钢结构生产模式，是先把钢板拼接到足够大，然后划线、切割成 终尺寸的翼板、腹板，其过程较难组成自动线作业，制孔要待 终成型以后，手工或半机械化地完成。博思格建筑系统(巴特勒)轻钢结构生产模式，所有翼板、腹板都是由标准钢板，或切割好的板条，由专用设备直接成 终的翼板、腹板，拼接包含在作业过程中，制孔也是同步完成。
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