酸性条件下，铜离子与磁黄铁矿表面的铁离子发作交流，然后活化矿藏表面。磁黄铁矿表面氧化速度快，据报导在相同条件下，磁黄铁矿的氧化速度是黄铁矿的2～1倍。磁黄铁矿在必定极限内氧化生成FeSO4与Fe2(SO)3，时有单质硫发作，但泥化后其比表面积大，易严峻氧化，在表面生成Fe(OH)3与FeO(OH)亲水层，可浮性下降。黄尔君等人经过对单矿藏及现场矿浆样的实验标明，硫酸铵和碳酸氢铵对被石灰按捺的黄铁矿具有杰出的活化效果，并且可在高碱度(pH达11~12)下使黄铁矿活化浮游。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
脱氧剂的加入量为每吨钢0.8kg，但当终点碳含量发生变化时，脱氧剂的加入量要相应地进行调整。由于FeSiAl、SiAlBaCa合金中含有硅，故原工艺中FeSi的加入量相应减少。工业试验的步骤如下：电炉出钢合金化的操作工艺不变，合金化的同时加入复合脱氧剂；钢水到达LF工位时取原始钢样，同时测定氧含量；LF调整碳含量、提升温度等操作工艺不作改变，与现场实际的操作工艺相同；向LF加入脱氧剂后20min时测定氧含量，作为调整复合脱氧剂加入量的依据；在LF精炼结束时取LF精炼终点钢样，同时测定氧含量；在VD工位后取钢样，同时测定氧含量；喂丝后取钢样，测定氧含量。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。但其锚纹浅。而且易对环境造成污染。4、矩形管喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转。使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射。不仅可以铁锈、氧化物和污物。而且矩形管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下。还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后。不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用。而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
红土镍矿预重在脱水从东南亚进口的红土镍矿的水分基本在30%~35%的范围内波动，为确保镍合金冶炼炉况稳定，镍矿在入炉前必须进行脱水。对此，该公司经过科技攻关，发了针对解决红土镍矿预难题的专利技术。其步骤为：一次筛分烘干除尘二次筛分和三次筛分。首先，将红土镍矿进行次筛分，筛分出直径大于200mm的块矿进行破碎。然后，降低红土镍矿中的含水量，即脱水预。先加入少量吸水剂，使红土镍矿中的水分部分转移到吸水剂中，使其得以分散，分散后的镍矿更加容易被烘干。
KM6法兰与某风洞法兰上已得到证实，在现场用小机床在大型零件上本身。实践证明是行之有效、既好又快又省的。在KM6法兰与某风洞法兰上已得到证实，F12米法兰平面度达.5～.9mm，风洞中F8.5米法兰达.51－.9mm。多功能机床的本体通过横梁和滚轮直接并夹紧在工件上，铣削平面时，机床本体处于夹紧状态，铣沿工件径向完成一次铣削后，松夹紧轮，将机床沿工件圆周方向7mm，再次夹紧机床本体于工件上，重复前述工艺。
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