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聚氨酯岩棉复合板的性能特点
密封性能
聚氨酯岩棉复合板采用线生产工艺，利用聚氨酯产品优良的防水性能，克服了岩棉易吸水、易潮解的缺点，在物理性能方面有效地延长了产品的使用寿命。
强度好
岩棉芯材与两层板粘结成一体，共作。此外，车顶面板的上表面是波纹和模压。其整体刚度远优于压型钢板加岩棉（玻璃棉）的现场复合板。夹芯板与檩条通过连接件固定后，屋盖的整体刚度大大提高，屋盖的整体工作性能得到加强。选用岩棉夹芯板时，檩条间距可较大，可节省檩条用量的1/3~2/3。
合理的扣接方式
聚氨酯岩棉复合板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件数量。
固定方法牢固合理
聚氨酯岩棉复合板采用自攻螺钉和檩条固定，能有效抵抗台风等外力。在屋面板两板接缝之间的波峰位置设置自攻螺钉，并采用特殊的防水结构，避免薄防水弱点的发生。
周期短
由于现场无二次，聚氨酯岩棉复合板不仅能保持周围环境整洁，不影响其他工序的正常运行，而且大大缩短了板材的周期。岩棉夹芯板日均面积600-800m2。
防划伤保护
在聚氨酯岩棉复合板生产过程中，可在表面粘贴聚乙胶粘保护膜，以避免板表面涂层在运输和过程中划伤或磨损。

聚氨酯外墙保温板施工方法,外墙聚氨酯保温板施工九个步骤
基面验收检查：确保墙面平整，无突起，无水泥块等，墙面应干净、清洗油渍、浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大,应抹砂浆进行找平。去除外墙附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格,凸出物高度要小于6mm。砌体与梁、柱间隙用钢网,钢网在缝两侧搭宽大于200mm。门窗完毕并完成局部填平。
吊线、控制线：在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,作为大墙面挂线铁丝的垂挂点,高层建筑用经纬仪打点挂线,多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角钢垂线,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。
粘贴聚氨酯外墙保温板：板材粘贴可采用点框和条贴聚氨酯外墙保温板面上砂浆分布应均匀，粘贴面积必须满足要求。贴板应用靠尺压平并随时检查平整度，保证粘贴平整，并注意网布翻包满足要求。
锚固件：首先使用冲击钻进行打孔，钻孔深度比锚固件长10mm，然后将锚固件的塑料套管装入孔中，后将锚固钉敲入或拧入墙体，切勿将锚固钉同塑料套管一并敲入，锚固件伸入基墙有效锚固深度应大于等于25mm，当基墙为加气混凝土制品时，其伸入的有效深度应大于等于50mm，锚固件宜设置在板缝位置，设置个数也是有要求的，根据建筑高度递增，需要特别注意，对于内部有空腔的基层墙体，应采用回拧功能的锚固件，这是特别容易被忽视的。在阳角的锚固件时，个锚栓应离墙角100-150mm以上，避免损坏构造柱及墙角，边缘区、锚固件需加密，锚固件间隔不大于300mm，后特别强调一下，任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加锚固件。
抹底层抹面砂浆：在大面积抹灰之前应设置标筋。抹灰应分层了进行，每一遍的厚度，5mm到7mm。如果是抹的石膏砂浆和水泥混合砂浆，那么每一遍的厚度为7mm其到9mm。如果抹灰层的的总厚度都超过35mm，就应该采取相应的加强措施。
局部节点处贴翻包耐碱网格布及加强耐碱网布并补抹一道抹面砂浆。
大面积贴耐碱网格布压入砂浆：网格布铺贴及翻布应规范，抹面层厚度控制在3~7mm,涂抹平整，均匀，网格布铺设应靠近表面但不得露网。
抹面层抹面砂浆
修整、竣工

仁化聚氨酯保温板从可看出，其可分为两个过程，2℃～3℃，此阶段失重为2%，第二阶段3℃～4℃，此阶段失重35%，活化能为139.52kJ/mol。含磷酸二氢铵和聚磷酸铵的FPUF在2℃以下就有少量始，活化能略有减小，说明加入含磷-氮阻燃剂以后使其温度大大提前，并且出现速率的温度也有较大的提前，说明在较低的温度下阻燃剂先部分生成 和水，有一定的稀释和冷却作用，其生成的偏磷酸铵和磷酸在较高的温度下催化聚氨酯软泡中的羟基脱水成炭，降低材料的质量损失速率和可燃物的生成量，而磷则大部分残留在炭层中，这也验证了后较高的剩余率。论4.1阻燃剂对动力学参数活化能有很大的影响，改变了物质的特性，使阻燃聚氨酯的过程温度提前。2三聚氰胺阻燃的聚氨酯泡沫推迟聚氨酯的初始温度，使活化能增大。但由于自身升华，其阻燃时间较短，后的剩余量较小。3添加了阻燃剂以后，聚氨酯软泡的过程变得较为复杂，其初始温度提前，速率基本上呈减小的趋势（三聚氰胺由于自身升华的原因除外）。4含六偏磷酸钠的聚氨酯软泡的速率，仅为3.28%/min，且剩余量（66.78%），说明其阻燃效果。