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虽然也采用制冷剂,但比常规空调装置减少25%的充灌量;土壤源热泵系统属自含式系统,即该装置能在工厂车间内事先整装密封好,制冷剂泄漏机率大为减少。该装置的运行没有任何污染,可以建造在居民区内,在绿地、停车场下,没有燃烧,没有排烟,也没有废弃物,不需要堆放废物的场地,且不用远距离输送热量。土壤源热泵系统没有冷却塔和其它室外设备,没有空调集中占地问题,节省了空间和地皮,为发商带来额外利润,产生附加经济效益,并改善了建筑物的外部形象;自动化程度高,机组内部及机组与系统均可实现自动化控制,可根据室外温度变化及室内温度要求控制机组启停,达到节能效果,同时节省了人力物力;可自主调节机组,能够任意调机,投资者可按需要调整时间及温度,完全自主;一机多用,即可供暖,又可制冷,在制冷时产生的余热还可生活生产热水或为游泳池加热,限度的利用了能源。2土壤源热泵的缺点埋地换热器受土壤性能影响较大,土壤的热工性能、能量平衡、土壤中的传热与传湿对传热有较大影响[4];连续运行时热泵的冷凝温度和蒸发温度受土壤温度的变化发生波动;土壤导热系数较小,换热量较小。已有的经验表明,其持续吸热速率一般为25W/m2,所以当供热量一定时,换热盘管占地面积较大,埋管的敷设无论是水平挖布置还是钻孔垂直,都会增加土建费用。壤源热泵的分类2.3.1按地下埋管系统分类地下埋管热泵系统按埋管形式可分为水平埋管热泵和垂直埋管热泵。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
从实践出产经历中反映出影响钛液安稳性的首要要素是,钛液的酸比值、浓度(钛液中总TiO2含量)和温度3要素,3要素从钛液的水解方程式中也能从理论上证明。从以上3个钛的硫酸盐水解化学反响方程式中能够看出,3种水解反响都发作游离硫酸,这阐明溶液中酸度高,能够按捺反响向右进行,并可下降水解反响的速率;其次3个水解反响方程式中,水是反响物之一,水多,钛液的浓度必定会下降,因而会加速水解反响向右进行;别的3个水解反响都是吸热反响,进步温度能够加速水解反响的速率。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
本文仅就 为节能的地源热泵空调系统作进一步的介绍。地源热泵空调是一种热泵技术利用地下浅层地热资源的既可供热又可制冷的节能空调系统。地源热泵通过输入少量的高品位能源(如电能),实现低温位热能向高温位转移。地能分别在冬季作为热泵供暖的热源和夏季空调的冷源,即在冬季,把地能中的热量“取”出来,提高温度后,供给室内采暖;夏季,把室内的热量取出来,释放到地能中去。浅层地热资源广泛存在于地下浅层(数百米以内)恒温带中的土壤和地下水里。
转炉钢渣是炼钢过程中所排出的废渣,是炼钢生产所带来的必然产物。目前我国每年钢渣排放量约8000万t,仅鞍钢2010年排放量就达到280万t。钢渣除部分提取含铁物料外,大部分被堆放闲置,既污染周围环境又占用大量土地。因此如何有效的高附加值利用钢渣是钢铁企业面临的重要课题。鞍山钢铁集团矿渣发公司与国内研究院所合作,于2008年在鞍钢鲅鱼圈钢厂建成了条熔融钢渣热闷生产线,其熔融钢渣直接热闷的创新工艺是对原有的传统闷渣方式的一次根本性变革。