钢坯加热一般采用步进炉，附有可控气氛系统，控制钢坯脱碳、氧化烧损。在加热炉与粗轧机之间，装有高压水除鳞机，钢坯表面氧化铁皮。使用无扭高刚度连轧机进行热机轧制（控轧控冷），获得高的尺寸精度、表面质量和满意的内部组织。为保证产品质量，采用磁粉或涡流和超声波探伤仪在线检查钢材表面、内部缺陷。对标识有缺陷的产品进行或剔除。同时，对质量要求较高的悬挂簧钢线材和阀门簧钢丝要分别进行钢坯修磨、软化、成品表面，经过剥皮、冷拔、退火、酸洗、油淬火/回火、探伤、防腐等一系列工序，才能确保钢材的表面质量。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
钢材深度按钢材产业链延伸程度分为三大类类为材料型深度。即深度后的产品仍属于原材料性质，这类深度早已广泛发展，故称为传统的钢材深度。广义上讲，钢材生产中凡将热材经冷成材的产品均属于材料型深度。如冷轧板带、涂镀层板带、冷弯型钢、焊接钢管、焊接型钢冷拔型钢、钢棒、银亮钢棒、线材制品（冷拔钢丝、钢铰线、钢帘线、钢琴线、钢丝绳、冷镦钢丝）等均属于此类第二类为服务营销型深度!，即深度是为了使用户更方便!为用户中间产品使营销增值!，其典型为通用剪切配送服务或称作营销型钢材配送中（包括通用的钢卷储存、定尺剪切，以及钢筋矫直、剪切、弯曲、焊接等服务）与专业型配送中心（包括汽车专业激光拼焊板配送!建筑业钢筋网焊接配送!造船业船板剪切配送!铁道车辆剪切配送等）。
但现在钢贸商融资很难。银监会前段时间曾下发通知，对向钢贸行业的款提出预。如何看待对钢贸商收紧信？只有不的企业，没有不的行业。在任何一个行业里面，都有不的企业，但一定也有一些的企业。钢贸行业去年以来确实出现了一些风险事件。但仔细分析事件主角，有几个是老老实实、本本分分钢贸的？那些 的，大都是挂着钢贸的牌子，实际上靠钢贸套取资金的企业。它们套取了资金，投向房产、等，房产、市场一旦出现问题，就连带到钢贸行业。对外款的投向，应该更多地交给市场，而不能有过多行政干预。有风险防范系统，可以根据每个企业的资金、等状况决定是否放，而不能一切地对某个行业整体断。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
往复式真空泵是一种很结实、可靠、耐用的泵，但它笨重、以及余隙容积太大，只能在环境条件恶劣的粗真空范畴里得到应用。简化结构是设计师永恒的追求，为此曾经有过用具有滚滑运动副的T形连杆来省略活塞的构思(图C)，显然滚滑副上密封环节恶劣的性能是构形被淘汰成为“化石”的主要原因。缩短连杆是使构形紧凑的一种方法，当连杆和曲柄演变成一样长(图D)，构形将更紧凑，而且再次产生质的变化，往复冲程将是曲柄半径r的四倍，这种构形，状似紧凑，实则复杂，也不易得到广泛应用。
在犹他(Utah)大学实验性的试验设备中有一个反应器，这个反应器装备有一个专门设计的促进气体和颗粒混和扰动的送料机，它模拟了工业反应器中的状态，但是很难在较小的设备中创建。必须克服的一个技术问题是供热问题。不同于硫化物熔炼反应，硫化物熔炼反应是高放热的，因而几乎不需要或不需要外部加热，气体还原反应需要外部供热。这个热量可以通过燃烧部分还原剂在内部产生，或由等离子气体，或燃烧其它产生。这些类型的工艺，热还原气体环境是在内部产生的，在许多工业操作中得到使用。
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